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    制砂機是一種重型設備，它是由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成的。是在石料石子行業中使用最為廣泛的一種砂處理設備，該系列產品中有錘式制砂機、沖擊式制砂機、VSI制砂機、可逆反擊式制砂機等石料生產線設備的廠家，可為機場、建筑、水泥、高等級公路、鐵路等行業提供符合技術標準的優質砂石料。
    進料斗
    進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。
    分料器
    分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。
    渦動破碎腔
    渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。

    葉輪
    葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去
    底座
    渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
    傳動裝置
    采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。
    支架
    根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。
    潤滑系統
    采用車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側。
    只有了解了制砂機的結構，我們對于制砂記的制砂效果才能更好的分析。
    首先，在產能方面，新型制砂機采用的是最新最先進的技術，工藝成熟，生產效率高，機器材質好，耐磨性高，使用壽命更長。相比同等功率下的傳統設備單位產量可提高30%以上；
    其次，在制砂粒形方面，新型制砂機生產出來的砂子粒形更優異，針片狀含量更少，質量更高，包括耐久性、抗腐蝕性、以及砂子的飽滿度、顆粒均勻度等，都要比較傳統的制砂機所生產出來的物料質量高許多；
    再次，在應用范疇方面，新型制砂機設備擁有多種破碎腔型，可實現“石打石”和“石打鐵”這兩種破碎制砂原理的輕松轉換，從而解決了一機多用的難題，所以在當下機制砂石料、水泥、耐材、冶金等行業中有著廣泛應用；
    在節能環保方面，相比傳統的制砂設備，新型制砂機渦流腔內部采用獨特的氣流自循環裝置，從而降低了外排風量，不僅可以減少粉塵污染，還可以提高工作效率。
    新型制砂機相比于傳統的制砂機效果要好，畢竟技術要更加先進，在購買制砂機時不要只看中價格，還要了解結構以及是否是新產品以及質量等，只有這樣才能買到適合自己以及效率更高的制砂機。